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精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其[qí]通用性更强、标准化程度更高[gāo]、使用更简便、装夹更可靠，因此在全[quán]球范围内得到了广泛的应用[yòng]。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一[yī]般在1000mm以内的，夹紧力[lì]一般在5000Kgf以内。如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验[yàn]收检验时[shí]，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，加工中心在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔[kǒng]的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的[de]方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

安徽省安庆市怀宁县半加工产品 钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外[wài]，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃[rèn]和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。用高度尺准确划线，首要应保正标准准确，划线时使划针角与工件划线[xiàn]平面之间构成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要[yào]保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找[zhǎo]正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。越来越多的小[xiǎo]零件正以越来越小的批量生产，传统的自动化机床已难以满足小批量生产方式。这些小零件在尺寸上比工程制造业生产的普通部件通常要更小，而且几乎都是用棒材制造。尤其是在中大批量生产小零件方面，竞争非常激烈。很多零件设计相对简单[shàn]，经常取用容易机加工的材料制造。但市场需求在不断增长，新[xīn]的应用要求采用更复杂的零件，并要求这些零件用加工难度更大的材料制造。在这个对成本敏感的制造业中，企业采用现代化方式和方法是加强生产竞争力的关键。作为一名操作员，应该知道怎样判断加[jiā]工中心的加工精度，一台加工精度不好的设备，无论加工什么零件[jiàn]，都会影响产品[pǐn]的加工质量，所以[yǐ]，机械设备的加工精度一[yī]直是研发设计工程师们研究的问题。试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间[jiàn]的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：切削速度：铸铁件约为[wèi]50m/min;铝件约为300m/min。进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。试[shì]件应位于加工中心X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。平行度是指[zhǐ]两平面平行的程度[duó]，指一面相对于另一面平行的误差最[zuì]大允许值。如果平行度达不[bù]到客户要求，就要检查加工机床的精度，夹具是否平行固定以及其它加工配件是否出现问题。垂直度是指两平面垂直的程度，是两个平面的误差最大允许[xǔ]值。如果垂直度未达到客户的[de]公差要求，就要检查机械加工机床[chuáng]的精度，对夹具及其它加工配件进行检修。光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期，减少生产准备时间，因而可以从[cóng]总体上缩[suō]短大批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。组合夹具又称为“积[jī]木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规[guī]格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制[zhì]造节能节材、使用成本低廉等优点。故[gù]小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

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