辽宁省沈阳市法库县模具零件加工厂
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在大型数控车床加工中,金属切削刀具的作用非常重要。制造[zào]刀具的材[cái]料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,足够的强度和韧性,良好的导热性及工艺性,并具有良好的经济性。在选用刀具过程中,在满足零件加工要求的前提下,尽量选择直径较大的刀具,它的强度及韧性较好;同一道工序中,选[xuǎn]用[yòng]的刀具数量尽量少,以减少换刀次数;尽可能选择通用的标准刀具,不用[yòng]或少用特殊的非[fēi]标准刀具。合理[lǐ]确定对刀点,便于用数字处理和简化程序编制,在大型数控车床加工[gōng]时便于检查,引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或车床上),但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件[jiàn]的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的[de]中心作为对刀点。工件的[de]装夹安装,当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;在成批生产时才[cái]考虑采用专用夹具,并力求结构简单;零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。
辽宁省沈阳市法库县模具零件加工厂
执行工艺中[zhōng],要根据工艺要求选择合适的肢体[tǐ]力度,并且要规范性限制操作用力,始终把控力度的“轻”“重”“缓”“急”。比如手动操[cāo]作机床钻孔,操作过程是钻尖先定心,然后是钻削行程和钻削横[hèng]刃出孔。其用力规律不是[shì]有多大力气就不限制地使用多大的力度。钻削工艺的变[biàn]换用力过程是“小”“大”“小”,或者[zhě]是“轻”“重”“轻”。即钻尖接触工件时使用较小的进给力,保证定心准确;钻尖进入工件后使用较大的[de]进给力,以提高钻孔效率[shuài];钻尖钻透工件时,使用较小的进给力避免钻头卡死。机械加工零件正常磨损:零件之[zhī]间的摩擦:确保零件的清洁和润滑。硬颗粒引起的磨损:保持零件清洁,盖住外露部分。长期交变载荷引起的零件疲劳磨损:消除间隙,选择合适[shì]的润滑脂,减少额外振动,提高零[líng]件精度。化学物质对零件的腐蚀:去除有害的化学物质,提高零件的耐腐蚀性。高温下零件表面金相组[zǔ]织或匹配性能的变化:尽量改善工作条件,或用耐高温耐磨材[cái]料制作零件。操[cāo]作用力形式主要表现为以下三种:①原始用力。有多大劲就始终用多大的劲,属于无变量的用力模式。比如手锤锤击法校直毛坯轴类工件,或锤击法校正装夹定位工件。②通俗用力。操作用力比较稳定、容易掌控,不需要操作者大幅度变换用力力度,是较容易掌控的操作用力。比如轻型零件的搬运、画线及[jí]检测。③逻辑用力。对操作用力有着较高的工艺要求,需[xū]要操作者有频率、有层次地变换用力力度,需要操[cāo]作者具有很好的耐力和耐心,是一种不容易掌控的操作用力。