西藏自治区山南市洛扎县CNC数控机床加工中心
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至于刀具材料,则视被加工材料性质而有所不同。如加工40HRC以下的钢等材料时,可选用金属陶瓷刀具,这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下,可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具[jù]寿命[mìng]。涂层硬质合金刀具则适用于[yú]对60HRC以[yǐ]下的钢材等进行高速切削,刀具寿命非常稳定,但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过[guò]程中,根[gēn]据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动[dòng]加工过程中[zhōng]的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调[zhōu]整切削用量,发挥机床的效[xiào]率。机械加工在二人同时操作一台机器的时分,需求分工明白且亲密配合,停电或分开机床时,应先关闭[bì]机床,以免发作事故。在消费过程中,那些与有原资料转变为产品[pǐn]直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处置、质量检验和机器装配等。
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机械加工工件的第一道工序要用粗基准,粗基准选择是否正确不仅影响第一道加工工序[xù],还将影响工件加工的全过程。合理分[fèn]配加工余量的原则:从保证工件重要表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作粗基准。便于装夹的[de]原则:为使工件定位稳定、夹紧,要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷,并且拥有足够的支撑面积。粗基准一般不可以重复使用的原则。为了实[shí]现镗削加工的高速化和高精度化,必须注意[yì]刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降,所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴,所选镗削刀具也必须具有很[hěn]高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀[dāo]齿部分,应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装[zhuāng]卡方式。切削刃端部的[de]R应较大,以利于提高加工效率[shuài];在获得同等加工表面粗[cū]糙度的前提下,应加大进给量。但加大进给量应适可而止,否则将增大切削阻力,不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负[fù]倒棱,这样可有效保持刀具寿命的稳定。机械强度要求高的钢制件,一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤[chuí]锻(中型毛坯)或[huò]压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种[zhòng]锻件的精度低,生产率不高,加工余量较大,而且零件的结构必须简单,适用于单件和小批生产,以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由[yóu]锻件好,而且锻件的形状也可较为复杂,因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多,但需要特殊的设备和锻模,故适用于批量较大的中小型锻件。