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在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属[zhǔ]的切削加工性能[néng]，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗[cū]加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操[cāo]作方[fāng]法等的[de]工艺文件之一，在机械加工工艺规程中，能否正确选择定位基准，对提高精密机械零部件加工的效率以及合理安排加工工序有着非常重要的影响。定位基准分为粗基准与精基准，用毛坯上未[wèi]经加工的表面作为定位基准，这种定[dìng]位基准称为粗基[jī]准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。选择定位基准时应当先根据[jù]零部件的加工要求选[xuǎn]择精基准，由机械加工工艺路线向前反推，最后才决定选用[yòng]哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。机械加工其中工序是工艺过程中的根本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个装[zhuāng]置，每一个装置可能包含一个或几个工位[wèi]，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几[jǐ]个走刀。机械加工的强迫振动，是由于工[gōng]艺系统外界周期性干扰力的作用而惹起的振动。机械加工中的强迫振动与普通机械中的强迫振动没有什么区[qū]别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造[zào]，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低[dī]，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机[jī]器造型生产率高，铸件精度[duó]高，但[dàn]设备费用高，铸[zhù]件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过[guò]程中，根[gēn]据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动[dòng]加工过程中[zhōng]的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调[zhōu]整切削用量，发挥机床的效[xiào]率。

山东省焊模具加工 机械加工工件的第一道工序要用粗基准，粗基准选择是否正确不仅影响第一道加工工序[xù]，还将影响工件加工的全过程。合理分[fèn]配加工余量的原则：从保证工件重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。便于装夹的[de]原则：为使工件定位稳定、夹紧，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并且拥有足够的支撑面积。粗基准一般不可以重复使用的原则。平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀[dāo]。一般铣削[xuē]时，尽量采用二次走[zǒu]刀加工，次走[zǒu]刀用[yòng]端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%—75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精[jīng]加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。机械加工在二人同时操作一台机器的时分，需求分工明白且亲密配合，停电或分开机床时，应先关闭[bì]机床，以免发作事故。在消费过程中，那些与有原资料转变为产品[pǐn]直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处置、质量检验和机器装配等。

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