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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：选用的脉冲参数放电能量过大，使工[gōng]件表面粗糙度增加。电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。去离子水工作液的电导率高，使[shǐ]工件表面粗糙度增加。装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准[zhǔn]停车。快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。进刀不许过快，不准[zhǔn]突然变速，铣床限位挡块应调好。上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。圆柱状[zhuàng]坯料加工时即使是[shì]上喷嘴能贴在工件表[biǎo]面，也由于封不住高压水而使加工效率降低，且切割厚度随时变化，会影响尺寸精度。台阶状[zhuàng]坯料由于上喷嘴不能放在最低处贴于工件表面，加工时也会因冲水[shuǐ]问题要减小放电参数，且因厚度会分段变化，对切割精度[duó]产生影响。板料是慢走丝加工最理想的切割坯料，对多件加工不应作成单件加工板料，这样不利于装夹，选用一块大的板料对装夹冲水都[dū]有利。

辽宁省锦州市义县户外非标定制 在实际生产加工中，由[yóu]于工件毛坯内部的残留应力变形及[jí]放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保[bǎo]证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支[zhī]撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。慢走丝加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过[guò]，然后回到[dào]暂停点[diǎn]继续[xù]加工。加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。影响慢走丝加工效率有多方[fāng]面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两[liǎng]方面因素。受零件结构及装夹[jiá]所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上[shàng]喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到最低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压[yà]板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1mm的塞尺按[àn]要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。

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