江西省赣州市定南县数控机床零件加工
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当驱动物体向光栅尺安装侧摆[bǎi]动时,光栅尺在检测时误认为移动速度不足,系统则给出加速信号,而驱动[dòng]物体马上向另一侧摆动,光栅尺在检测时又误认为移动速度太快,系统则给出减速信号,这样反反复复运行,居然没有改善数控机床各线性坐标轴的控制,反而加剧了驱动物体[tǐ]的振动,导致了全闭环不[bù]如半闭环的奇特现象。半[bàn]闭环控制系统,由于将测量装置安装在电机或丝杠顶端,比较容易密封,所以对环境没有要求。半闭环控制系统的精[jīng]度误差主要取决于丝杠的正反向间隙。随着机械加工工艺的提高,目前进口丝杠的制造工艺水平较高,高精度的丝杠副配合[hé]基本消除了正反向间[jiàn]隙。另外在装配环节,丝杠副采用双列反向滚珠丝杠副,可以[yǐ]完全消除正反向间隙。另外,很多机床厂,在机床装配时,将丝[sī]杠采用预拉[lá]伸方式,消除了机床热变形对丝杠[gàng]传动精度的影[yǐng]响。所以目前半闭环控制系统已经能够保证机床达到很高的精度。全闭[bì]环控制进给伺服系统,将位置检测装置(如[rú]光栅尺、直线感应[yīng]同步器等)安装在[zài]机床运动部件(如工作台)上,并对移动部件位置进行实时的反馈,通过数控系统处理后将机床状态[tài]告知伺服电机,伺服电机通过系统指令自动进行运动误差的补偿。但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内,调试时,其系统稳定状态调试比较麻烦。另外像光栅尺、直线感应同步器这类测量装置价格较高[gāo],安装复杂,有可能引起振[zhèn]荡,所[suǒ]以一般机床不使用全闭环控制。
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半闭环控制[zhì]进给伺[sì]服系统,将位置[zhì]检测[cè]装置安装在驱动电机的端部或是丝杆的端部,用来检测丝杠或伺服马达的回转角,间接测出机床运动部件的实际位置,经反馈送回控制系统。由于机械[xiè]制造水平的提高及速度检测元件和丝杆螺距精度的[de]提高,半闭环数控机床已能达到相当高的进给精度。大多数的机床厂家广泛采用了半闭环数控系统。任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损,并由此引起工[gōng]件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影[yǐng]响随刀具种类的不同而不同:采用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对机械加工误差无直接影响。与钻孔相比,扩孔具有下列特点:(1)扩孔钻齿数多(3~8个齿)、导向性好,切削比较稳定;(2)扩孔钻没有横刃,切削条件好;(3)加工[gōng]余量较小,容屑槽可以做得浅些,钻芯可以做得粗些,刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级,表面粗糙度Ra为12.5~6.3mm。扩孔常用于加工直径小于的孔。在钻直径较大的孔时(D30mm),常[cháng]先用小钻头(直径为孔径的0.5~0.7倍)预钻孔,然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔,这样可以提高孔的加工质量和生产效率。扩孔除了可以[yǐ]加工圆柱孔之外,还可以用各种特殊形状的扩孔钻(亦称锪钻)来加工各种沉[chén]头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱,用已加工[gōng]孔导向。