威海经济技术开发区精密零件机加工
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各种类型数控铣[xiǎn]床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。点位控制功能,此功能可以实现对相互位置精度要[yào]求很高的孔系加工。连续轮廓[kuò]控制功能,此功能可以实现直线、圆弧的插[chā]补功能及非圆曲线的加工。刀具半径补偿功能,此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考[kǎo]虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复[fù]杂数值计算。切削加工件要求,零件应按工序检查、验收,在前道工[gōng]序检查合格后,方可转入下道工序。加工后的零件不允许有毛刺。精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑[chēng]、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。终工序热处理后的零件,表面不应有氧[yǎng]化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。在加工过程中,机械加工设备咱们需要做好机械加工零部件的规划优化工作,在零部件规划过程中,要做好机械结构的把握及剖析工作,进行机械零部件强度的提高,进行机械零件[jiàn]加工规模的合理剖析,完成[chéng]零部件刚度的变化操控,防止机[jī]械零件呈[chéng]现变形情况,从而防止机械技工过程中的问题,完成对每个零部件的合理布置。刀具长度补偿功能,此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。比例及镜像加工功能,比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来[lái]执行。镜像加工又称轴对[duì]称加工,如果一个零件的[de]形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
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为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应在机床上实[shí]现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。夹具的刚性[xìng]与稳定性要好。尽量不采用[yòng]在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。数控加工(CNC)是[shì]指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设[shè]备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形[xíng]状复杂的零件。机加工的[de]技术要求,公差要求,未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。铸件[jiàn]公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。这类数控铣床已不多见,由于这类铣床[chuáng]的主轴方向可以更换,能达到在一台机床上既可以进行立式加工,又可以进行卧式加工,而同时具备上述两类机床的功能,其使用[yòng]范围更广,功能更全,选择加工对象的余地更大[dà],且给用户带来不少方便。特别是生产批量小,品种较多,又需要立、卧两种方式加工时,用户只需买一台这样的机床就行了。