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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v＜8m/min）进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切[qiè]屑。与磨孔和镗孔相比[bǐ]，铰[jiǎo]孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线[xiàn]的位置误差，孔的位置精度[duó]应由前工序保证。铰孔不宜[yí]加工阶梯孔和盲孔。铰孔尺寸精度一般为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8mm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻、扩，铰工艺是生产中常用的典型加工方案。珩磨轨迹的交叉角与珩磨头的往复速度及圆周速[sù]度有关，角的大小影响珩磨的加工质[zhì]量及效率，一般粗珩时取°，精珩时取。为了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削温度，提高加工质量，珩磨时应使用充足的切削液。为使被加工孔壁都能得到均匀的加工，砂条的行程在孔的两端都要超出一段越程量。为保证珩磨[mò]余量均匀，减少机床主轴回转误差对加工精度的影响，珩磨头和机床主轴之间大都采用浮动连接。珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。数控加工是一种工艺，在机械行业应用很广，它是指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。在数控加工中，会用到数控机床、数控系统等，数控机床就是一种用计[jì]算机来控制的[de]机床，而数控系统的指令是由程序员根据工件[jiàn]的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编[biān]制的一套指令。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图[tú]上直[zhí]接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准[zhǔn]引注尺寸。分层式拉削这种拉削方式的特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。为了便于断屑，刀齿上磨有相互交错的分屑槽。按分层式拉削方式设计的的拉刀称为普通拉刀。分块式拉削这种拉削方式的特[tè]点是加[jiā]工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿（通常每组由2-3个刀齿组成）切除[chú]的。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切[qiè]式拉刀。综合式拉削这种方式集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。这样既可缩短拉刀长度，提高生产率，又能获得较好的表面质量。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。

四川省德阳市广汉市橡胶模具加工厂 在[zài]程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几[jǐ]何要素间[jiàn]的关系，因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元[yuán]素进行定[dìng]义，手工编[biān]程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于[yú]零件设计人员在设计过程中[zhōng]考[kǎo]虑[lǜ]不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线[xiàn]、圆弧[hú]与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定[dìng]要仔细，发现问题及时与设计人员联系。拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉床[chuáng]分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床最[zuì]为常见。拉削时拉刀只作低速直线运动（主运动）。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，否则拉刀工作不平稳，容易在工件表面产生环状波纹。为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂，拉刀工作时，同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很[hěn]广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加[jiā]工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为01.5~0.05mm。

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